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¿Que es  el Corte por Agua?

El corte por agua consiste en un chorro de agua cuyo diámetro mide entre 1 y 2 milímetros a una presión que supera los 4,000 bares (más de 60.000 PSI) y mezcla el chorro con una arena abrasiva.

El corte se efectúa con un previo programa de corte basado en un diseño en CAD de las piezas a obtener. El dispositivo se constituye por una especie de piscina cubierta de agua que actúa como contención del chorro.

Quien utiliza el sistema debe introducir en el ordenador el elemento que va a cortar, su espesor y la clase de material. Estos elementos darán los plazos de tiempo para efectuar el corte y la dureza. De acuerdo a estas variables, el tiempo de corte puede ir de 15 minutos a más de 35 horas. Además, esos parámetros definirán el costo del corte.

El sistema permite realizar un corte basto o el más perfecto. Eso lo elegirá el operario teniendo en cuenta cuál es la utilidad que se pretende dar al objeto. Es decir, que permite hacer trabajos significativos o pulir los detalles de una pieza. 

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Listado de Materiales

Brindamos servicios de corte por agua para los siguientes materiales, en caso de que su material no figura en el siguiente listado, consultenos.

  • Vidrios
  • Vidrio blindado
  • Vidrios no templados
  • Azulejos
  • Ceramica
  • Mármol
  • Titanio
  • Granito
  • Aluminio
  • Acero de Carbón
  • Acero inoxidable
  • Acero templado
  • Latón
  • Gomas y Cauchos
  • Plasticos
  • Acrilicos
  • Maderas
  • Otros materiales de gran espesor y volumen
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Ventajas del Corte por Agua


El corte por chorro de agua presenta diferentes ventajas al ser comparado con otros sistemas de cortes actuales.

Ventajas del Corte por Agua en general:

• En sólo minutos se puede preparar el material que se va a cortar.
• No presenta inconvenientes con materiales reflectivos.
• Minimo desperdicio de material, con lo cual se alcanza un gran aprovechamiento de la pieza.
• Al trabajar en frío y por erosión, el chorro no daña los bordes del objeto cortado.
• Otro aspecto muy importante es que no genera problemas al medio ambiente.
• No afecta ninguna zona de la pieza porque corta en frío.
• Permite cortar distintas piezas en un solo paso con lo cual aumenta la producción.
• Corta cualquier índice de espesor hasta 200 mm
• Permite trabajar con varios objetos a la vez, método más conocido como “apilar planchas”.

Ventajas respecto al Plasma y Oxicorte:

• Permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
• No utiliza calor para llevar a cabo los cortes, evitando zonas afectadas y con mal acabado.
• El corte abrasivo corta a grosores mayores.
• No genera contaminación ni gases.
• Proceso sin exfoliación ni desgarros.